轴承或轴颈磨损引起的风机振动故障的解决方法
引起风机振动的原因：
轴承磨损间隙过大；轴颈磨损轴承内套与轴颈配合间隙大。
轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良轴颈弯曲轴承安装倾斜轴承内圈装配后造成与轴心线不重合使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为振动值以轴向为最大振动频率与旋转频率相等。
解决方法：
轴承磨损间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。风机轴承在风机运行中始终处于高速转动因此不可避免的会出现磨损。因此要求点检人员每天记录风机振动值，涂层测厚仪维修掌握轴承的劣化趋势根据劣化趋势制定科学合理的更换周期做好预先维修的工作。
在修复过程中同样会出现主轴多次修复后轴承与主轴配合间隙变大的情况根据轴承与轴的配合间隙。如轴与轴承间隙在0.010mm范围内可采用电镀修复主轴轴承装配部位；如轴与轴承间隙在0.025mm范围内，风机转速在1000r/min以下时可采用主轴轴承装配部位打麻点配合使用固持胶的方法处理过大的配合间隙。
另外要求更换轴承后轴承必须安装到位同时轴承锁固锁母必须打紧并配合止退垫使用。
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