即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下经过一段时间运转轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。而在滚动轴承的使用中可能会因为润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等问题而导致损坏。滚动轴承常见的故障有哪些呢？下面一起来了解下。

   

1.疲劳剥落

   

滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动由于交变载荷的作用首先在表面下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑最后发展到大片剥落这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验就是疲劳试验。试验规程规定在滚道或滚动体上出现面积为0.5mm2的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。滚动轴承的疲劳寿命分散性很大同一批轴承中其最高寿命与最低寿命可以相差几十倍乃至上百倍这从另一角度说明了滚动轴承故障监测的重要性。

   

2.磨损

   

由于尘埃、异物的侵入滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损润滑不良也会加剧磨损磨损的结果使轴承游隙增大表面粗糙度增加降低了轴承运转精度因而也降低了机器的运动精度振动及噪声也随之增大。对于精密机械轴承，KANE汽车尾气分析仪往往是磨损量限制了轴承的寿命。

   

此外还有一种微振磨损。在轴承不旋转的情况下由于振动的作用滚动体和滚道接触面间有微小的、反复的相对滑动而产生磨损在滚道表面上形成振纹状的磨痕。

  

 3.塑性变形

   

当轴承受到过大的冲击载荷或静载荷时或因热变形引起额外的载荷或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面上形成凹痕或划痕。这将使轴承在运转过程中产生剧烈的振动和噪声。而且一旦有了压痕压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。

   

4.锈蚀

   

锈蚀是滚动轴承最严重的问题之一，高精度轴承可能会由于表面锈蚀导致精度丧失而不能继续工作。水分或酸、碱性物质直接侵人会引起轴承锈蚀。当轴承停止工作后轴承温度下降达到露点空气中水分凝结成水滴附在轴承表面上也会引起锈蚀。此外当轴承内部有电流通过时电流有可能通过滚道和滚动体上的接触点处很薄的油膜引起电火花而产生电蚀在表面上形成搓板状的凹凸不平。

   

5.断裂

   

过高的载荷会可能引起轴承零件断裂。磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力工作时热应力过大也会引起轴承零件断裂。另外装配方法、装配工艺不当也可能造成轴承套圈挡边和滚子倒角处掉块。

   

6.胶合

   

在润滑不良、高速重载情况下工作时由于摩擦发热轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度导致表面烧伤及胶合。所谓胶合是指一个零部件表面上的金属粘附到另一个零件部件表面上的现象。

   

7.保持架损坏

   

由于装配或使用不当可能会引起保持架发生变形增加它与滚动体之间的摩擦甚至使某些滚动体卡死不能滚动也有可能造成保持架与内外圈发生摩擦等。这一损伤会进一步使振动、噪声与发热加剧导致轴承损坏。