机械故障原因分析的一般程序

机械故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科，例如：系统分析、结构分析、材料物理、测试分析以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。这里仅对故障原因分析程序和方法作一些简要的介绍。值得注意的是：发生故障的部件、零件虽各不相同其分析的方法与步骤也各有差异但故障分析的基本程序却是共同的。那么机械故障原因分析的一般程序是怎样的呢？

（一）收集背景数据和使用条件其主要内容有：

1.部件发生故障的日期、时间；工作温度和环境；

2.部件损坏的程度，部件故障发生的顺序；

3.故障发生时的操作阶段故障件有无反常情况或不正常的音响；

4.对故障部件及其邻近范围部件进行拍照或画草图；

5.在使用中可以导致故障的任何差错；

6.使用人员的技术水平和对故障的看法。

（二）故障现场摄像或照相的重点是：

1.对有可能迅速变更位置的事应尽快地拍照。它包括：设备；仪表指示的读数和控制的位置；那些或能被天气、来往的行人、车辆或者清扫人员去掉的证据。例如地面上的痕迹、受热证据、液体等等。

2.正在燃烧的火灾摄取烟和火焰的彩色图像。调查人员可以分析燃烧材料的种类和温度的高低等信息。

3.对整个故障现场要有足够的表示。在特写镜头中应包括一件熟悉的东西在内甚至放把直尺以表示拍摄实物的尺寸。对断口照片一定要从不同角度来反映断口形貌。

4.重要的部件或断口要有特写镜头。开始用广角镜头表示部件之间的关系如果需要可进行实验室照相。这对断口的形貌和成分分析都是必要的。

（三）故障件的主要历史资料。包括：

1.部件名称标记，Fluke810振动诊断分析仪制造编号厂家使用单位；

2.部件的功能使用的材料设计书中规定的有关项目；

3.到发生故障时的使用时间；

4.设计图样说明书指导部件生产、制造、检验和操作规范；

5.生产厂的验收技术报告的质量控制报告；

6.使用情况记录；

故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因更重要的在于将故障机理识别清楚提出有效的改进措施以预防故障重复发生。通过故障分析找到造成故障的真正原因 从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施提高机械产品的可靠性。

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