设备诊断技术的产生和发展背景
设备诊断技术是60年代后半期首先在美国出现最初的目的是用于对航天、核能、军事装备进行早期异常检测。航天、航空、核工业等部门对于现代化设备的安全性和可靠性的要求很高机器设备的故障必须在事先发觉并采取预防否则一旦发生事故将会导致人员伤亡和严重的环境污染和公害。有很多例子可以说明产生灾难性事故的严酷后果。
美国三里岛核电站1979年3月29日由于系统误判断和误操作使反应堆堆芯严重损坏放射性物质逸出造成几十亿美元经济损失同时也引起居民抗议和示威。
印度博帕尔农药厂1984年12月异氰酸甲酯毒气泄漏造成了2000多人死亡和20多万人受害的空前大工业事故。1986年1月美国挑战者号航天飞机因火箭密封系统故障造成了失事悲剧。
1986年4月原苏联在乌克兰境内的切尔诺贝利电站发生误操作事故放射性物质溢出造成了严重的人员伤亡和污染公害。上述的种种例子可以说明现代化设备的故障先兆必须早期预报以防患于未然否则将会产生严重后果。
这项技术出现的另一个背景是在60年代以后随着计算机和电子技术的迅速发展促进了工业生产技术的现代化生产装备不断向着大型化、高速化、连续化和自动化方向发展使生产能力不断提高同时对设备提出了新的要求如性能要更好功能要更强精度要更高。
这些要求必然使设备越来越复杂越来越昂贵。大规模生产的流程化作业也越来越普遍其结果一旦发生突然事故不仅会造成流程生产环节的中断和重大的经济损失而且还有可能引起人员伤害和污染环境以及各种社会问题。
现代化的工业生产都是以提高产品质量和生产效率、降低生产成本、节约能源和物料消耗为前提的，里氏硬度计维修因此都采用了先进的工艺技术和现代化的生产设备这些设备的特点是技术先进、结构复杂、精度很高因此设备维护的点检工作量很大，检查项目很多检查工作质量要求较严格特别是很多故障已很难再依据传统办法凭人的感官和经验检查出来。
对于复杂大型的精密设备又不允许随便解体检查有人比喻说对现代化的机器进行检查时动不动就把它拆开来看这是不可思议的就好比医生给病人看病时动不动打开肚子来检查一样荒唐可笑。
因此必须采用老进的仪器和科学的方法来监测和诊断。另一方面由于设备故障适成的停产损失越来越大设备的维修费用也大幅度地增加维修成本占总生产成本的比重越来越大据日本统计70年代以来日本钢铁工业设备维修成本占总生产成本的12.9%维修费用占设备投资的8%。设备的现代化对设备的维修体制提出了变革的要求。
上述这些原因说明设备诊断技术是由于设备的安全性和维修的迫切需要才应运而生的科学技术和工业发展给设备维修管理提出了新的课题。在现代的各个新技术领域和工业生产中设备的高可靠性运行和最合理的维修方式已经成为关键和焦点。
设备诊断技术由于科学技术和生产发展的迫切要求并有迅速发展的电子技术、计算机技术、信息技术作为它们的技术基础已逐步形成而迅速崛起，并很快地在各个领域得到推广和应用。它的作用和效益更日趋显著覆盖面越来越宽并为更多的使用者所充分肯定。
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